多層式高低溫濕熱試驗箱

產(chǎn)品概述

多層式高低溫濕熱試驗箱是一款集高溫、低溫、濕熱環(huán)境于一體的精密試驗設(shè)備。其核心設(shè)計理念在于通過立式多層結(jié)構(gòu)，在有限的占地面積內(nèi)實現(xiàn)巨大的有效容積，極大提升了實驗室的空間利用率和批量測試效率。該設(shè)備采用風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)，確保每一層、每一個角落的溫度和濕度都高度均勻穩(wěn)定，為產(chǎn)品提供高度一致且可靠的測試環(huán)境，是進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制、可靠性驗證及科學(xué)研究關(guān)鍵裝備。

產(chǎn)品詳情與技術(shù)參數(shù)

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用立式多層（通常為3-5層）獨立擱架設(shè)計，每層均可承重并獨立進(jìn)行測試樣品擺放。箱體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，外壁采用冷軋鋼板并噴涂防腐漆，中間填充高強(qiáng)度保溫材料，確保優(yōu)異的隔熱性能。

• 溫濕度范圍：溫度范圍通常為 -70℃ ~ +150℃（可根據(jù)需求擴(kuò)展），濕度范圍為 20% ~ 98% R.H.。

• 控制精度：溫度波動度可達(dá) ±0.5℃，濕度波動度可達(dá) ±2.5% R.H.。

• 均勻性：采用頂部垂直送風(fēng)、底部回風(fēng)的多維循環(huán)系統(tǒng)，確保箱內(nèi)各層間溫度均勻性±2.0℃，濕度均勻性±3.0% R.H.。

• 升降溫速率：可根據(jù)需求選擇線性或非線性的升降溫速率，常規(guī)規(guī)格通常在1~3℃/min之間。

加濕系統(tǒng)

本設(shè)備采用淺槽式蒸汽加濕方式。該系統(tǒng)通過內(nèi)置的加熱管對專用加濕水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生純凈的蒸汽，通過氣流均勻地送入箱內(nèi)。相較于傳統(tǒng)的超聲波加濕，此方式避免了水垢和雜質(zhì)對測試樣品的影響，加濕速度快、控制精度高，且易于清潔和維護(hù)。系統(tǒng)配備水位自動控制和缺水保護(hù)裝置，確保運(yùn)行安全可靠。

工作原理

設(shè)備基于制冷循環(huán)、加熱控制和濕度調(diào)節(jié)三大原理協(xié)同工作。

1. 制冷：采用機(jī)械式制冷（復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)），在高溫環(huán)境下將箱內(nèi)熱量強(qiáng)制排出，實現(xiàn)快速降溫。

2. 加熱：通過內(nèi)置的鎳鉻合金電加熱器，對循環(huán)氣流進(jìn)行加熱，實現(xiàn)精確的升溫控制。

3. 濕度：加濕系統(tǒng)工作以增加濕度；除濕則通過特殊的制冷回路，使箱內(nèi)水蒸氣在蒸發(fā)器表面冷凝成水并排出，從而有效降低濕度。

注意事項

• 安裝環(huán)境：需放置在通風(fēng)良好、無直射陽光、遠(yuǎn)離熱源的平整地面，確保設(shè)備散熱順暢。

• 水源要求：必須使用純凈水或去離子水，以防止水垢堵塞管路和污染加濕系統(tǒng)。

• 樣品擺放：測試樣品體積不應(yīng)超過箱內(nèi)有效容積的三分之二，且應(yīng)均勻放置在各層擱架上，不得堵塞風(fēng)道出口，以保證空氣循環(huán)。

• 定期維護(hù)：需定期清洗加濕水槽、檢查壓縮機(jī)狀態(tài)和清潔冷凝器濾網(wǎng)，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

應(yīng)用領(lǐng)域

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于需要大批量、一致性測試的行業(yè)，如：

• 汽車電子：對大批量的車載模塊、傳感器進(jìn)行耐候性測試。

• 半導(dǎo)體封裝：測試IC、芯片在不同溫濕度條件下的性能與可靠性。

• 生物制藥：藥品、試劑的加速穩(wěn)定性試驗和儲存條件驗證。

• 連接器與組件：批量測試接插件、小型元器件的環(huán)境適應(yīng)性。

優(yōu)勢

1. 均勻性：風(fēng)道系統(tǒng)確保了多層空間內(nèi)溫濕度的均勻，保證批量測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可比性。

2. 高效的批量測試：可同時對大量樣品進(jìn)行測試，極大提高了研發(fā)和質(zhì)檢環(huán)節(jié)的工作效率，降低單件測試成本。

3. 智能控制與安全：采用彩色觸摸屏控制器，程序編輯簡單，操作直觀。具備多重安全保護(hù)（超溫、漏電、缺水、過載等），運(yùn)行可靠。

4. 節(jié)能環(huán)保：高效的保溫設(shè)計和制冷系統(tǒng)優(yōu)化，顯著降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗。